一、軟化水處理設(shè)備不再生
1、控制器不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)
（1）電源適配器損壞（顯示屏無(wú)顯示）。如有同類型的電源，可用其它電源進(jìn)行測(cè)試。
（2）電機(jī)與主板的連接線短路。如安裝時(shí)有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會(huì)出現(xiàn)這種原因。
（3）主板損壞，不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)。
（4）電機(jī)損壞，主要由閥芯漏水造成。
2、再生時(shí)間設(shè)置不合理
軟化水處理設(shè)備程序顯示再生時(shí)間或流量未到，實(shí)際出水不合格。
（1）時(shí)間型：再生時(shí)間設(shè)置不正確，超過(guò)系統(tǒng)的制水周期。
（2）流量型：流量不向下減，流量計(jì)損壞，無(wú)瞬時(shí)流量。
（3）出水不合格主要原因有：
A、葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。
B、流量計(jì)線損壞或流量計(jì)插口與主板松動(dòng)。
C、控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
D、主控板故障。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯不轉(zhuǎn)
軟化水處理設(shè)備電機(jī)不能帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)：
（1）電機(jī)小齒輪損壞。導(dǎo)致電機(jī)不能帶動(dòng)閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。
（2）對(duì)帶手動(dòng)手輪的閥門，中間傳動(dòng)裝置與電機(jī)齒輪或終端大齒輪打滑。
（3）閥芯被異物卡住，電機(jī)帶不動(dòng)。
（4）電機(jī)齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、軟化水處理設(shè)備不運(yùn)行
（1）主要是軟化水處理設(shè)備流量型軟化閥，運(yùn)行流量設(shè)為0。
（2）定位板元件損壞。
二、軟化水設(shè)備裝好后出現(xiàn)漏水
1、閥體O型圈漏裝
閥體和中心管鏈接處有一個(gè)小小的O型圈，這個(gè)O型圈是卡在閥體和中心管位置的，如果漏裝和脫落，那么水可以通過(guò)罐體直接滲水出來(lái)。
2、罐體O型圈漏裝
罐體和閥頭中間有一個(gè)大O型圈，這個(gè)O型圈是密封罐體和閥頭連接處位置的，漏裝和脫落都會(huì)導(dǎo)致罐體與閥頭中間漏水。
3、閥頭與罐體螺絲口未緊
閥頭和罐體有一段很長(zhǎng)的螺紋，必須緊到?jīng)]有縫隙，否則漏水。
4、中心管截?cái)嗪瓦^(guò)長(zhǎng)
中心管要高出罐體一寸左右，如果短于罐體和長(zhǎng)于罐體都不行。
5、上下布水器
下布水要用膠水粘合牢固，上布水要卡在閥頭中間并且旋緊，否則漏水。
6、閥頭進(jìn)出水口漏水
閥頭的進(jìn)出水口要用密封袋纏繞，如果未纏繞也可能導(dǎo)致漏水。
當(dāng)軟水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時(shí)，主要由以下原因造成：軟水設(shè)備機(jī)械故障，造成設(shè)備無(wú)法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂；由于進(jìn)水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，現(xiàn)對(duì)幾種常見(jiàn)現(xiàn)象進(jìn)行分析。
三、軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)
1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：
（1）再生周期設(shè)定過(guò)大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
（2）正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
（4）在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。
（5）操作不當(dāng)，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。
以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長(zhǎng)時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：
（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：
a、中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求；
b、是否忘記裝O形密封圈；
c、O形密封圈是否破損。
B、中心管上破損，有裂紋。
C、給水TDS值與樹脂層高度比值過(guò)大。
D、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過(guò)大。
E、進(jìn)出水口接反。
（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過(guò)大。
與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。
由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
C、鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
D、鹽箱中的總水量過(guò)少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過(guò)多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。
E、吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
a、給水壓力過(guò)低；
b、上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；
c、廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；
d、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；
e、吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入；
f、射流器中有異物；
g、空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；
h、 射流器選型偏小。
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
（1）未使用大粒無(wú)碘鹽。
（2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。